Tampilkan postingan dengan label Uncategories. Tampilkan semua postingan
Tampilkan postingan dengan label Uncategories. Tampilkan semua postingan

Senin, 24 Juni 2013

Lean Production: Ciptakan Continuous Flow untuk Mengangkat Masalah ke Permukaan

Bila ada masalah yang muncul dalam manufaktur one-piece-flow, seluruh lini produksi akan terhenti. Dalam keadaan ini, sistem manufaktur sangat buruk. Tapi ketika produksi berhenti, semua orang dipaksa untuk segera memecahkan masalah sehingga anggota tim harus berpikir, dan dengan berpikir itulah mereka akan berkembang menjadi praktisi dan orang yang lebih baik.”  - Teruyuki Minoura, mantan Presiden Toyota Motor Manufacturing, Amerika Utara.
Para pimpinan Toyota sangat yakin dengan prinsip, jika mereka menciptakan proses yang benar, maka akan membuahkan hasil yang benar pula.
Sebagian Besar Proses Bisnis Terdiri dari 90% Pemborosan dan 10% Aktifitas Bernilai Tambah (Value-Added Activities)
Cara terbaik yang dapat dilakukan perusahaan untuk mulai menapaki jalan menuju organisasi yang lean adalah dengan menciptakan aliran yang kontinu (continuous flow) di area manapun yang dapat diterapkan, baik dalam proses manufaktur ataupun proses pelayanan. Proses yang mengalir adalah inti dari sebuah organisasi yang Lean, yaitu tentang mempersingkat waktu yang diperlukan untuk serangkaian aktifitas mulai dari material dasar hingga menjadi barang atau jasa. Proses yang mengalir akan memunculkan kualitas terbaik, biaya terendah, dan waktu pengiriman tersingkat.
Proses yang mengalir akan mendorong implementasi dan penggunaan banyak perkakas (Lean tool) dan filosofi Lean lainnya seperti pemeliharaan preventif (preventive maintenance) dan built-in quality (jidoka). Dalam konsep organisasi Lean, ada perumpamaan bahwa menurunkan “level permukaan air” dari inventori akan membawa masalah ke permukaan; saat itulah anda harus mengatasi masalahnya atau anda akan tenggelam.
Memiliki proses yang mengalir, baik material ataupun informasi, akan menurunkan tingkat permukaan air dan mengungkapkan inefisiensi yang harus diatasi dengan segera. Setiap karyawan yang terlibat merasa termotivasi untuk segera menyelesaikan masalah dan inefisiensi, karena proses akan tetap berhenti jika mereka hanya diam dan tidak melakukan tindakan. Proses bisnis tradisional, sebaliknya, akan menyembunyikan inefisiensi yang besar tanpa diketahui siapapun. Mereka hanya akan mengasumsikan bahwa proses tertentu memang butuh waktu penyelesaian selama berhari-hari ataupun berminggu-minggu tanpa mengira bahwa masalah dan inefisiensilah yang menyebabkan waktu yang panjang tersebut. Proses yang Lean sesungguhnya bisa mencapai hasil yang sama baiknya hanya dalam waktu beberapa jam atau bahkan menit saja.***

Lean Manufacturing vs TPS


Lean Manufacturing vs TPS

Perusahaan Toyota dikenal sebagai industri manufaktur terbaik dunia dengan Toyota Production System (TPS) yang dimilikinya. Diluar hal itu, ternyata perusahaan Toyota juga dikenal sebagai perusahaan yang menginspirasi munculnya Lean Production (Lean). Sebagian besar dari kita mungkin masih ada yang menganggap bahwa Lean dan TPS adalah dua hal yang identik. Lalu timbul pertanyaan, apakah terdapat perbedaan antara TPS dan Lean? Dan jika jawabannya adalah ada, apa saja perbedaan dari kedua sistem ini?
Seiring berkembangnya Lean, akhirnya muncul beberapa hal yang membedakan Lean dari TPS dalam implementasinya.
1.       Seeking profit
Mengejar profit adalah suatu fokus target utama yang dilakukan perusahaan Toyota secara intens dengan prinsip pemaksimalan profit (price – cost = profit) dan kebutuhan mereka. Oleh karena itu, mereka melakukan pengujian cost reduction sistematik untuk menghitung keuntungan. Pada implementasinya, Lean dapat melakukan penurunan pada pengukuran tersebut dan melakukan tindakan fiksasi dari hal tersebut dengan konsep improvement “flow” atau “pull”. Namun pada akhirnya kemunculan value curve analysis cukup menjanjikan lean improvement untuk mencapai ukuran performansi bottom-line.
2.       Tool orientation
Kecenderungan pada beberapa program untuk hanya menggunakan tool seperti standardisasi kerja, value stream mapping, visual control, dll. untuk menyelesaikan masalah yang ada di luar kendali mereka sendiri. Tools hanyalah sebuah cara lain untuk bekerja di berbagai tipe masalah, tetapi tools tidak dapat menyelesaikan masalah maupun memperlihatkan akar dari suatu masalah dengan sendirinya tanpa tindakan dari Anda. Tools yang dipekerjakan pada Toyota lebih sering digunakan untuk memperjelas suatu masalah dibanding menyelesaikannya. Hal ini terjadi karena adanya limit ataupun blind spot dari tool itu sendiri. Sebagai contoh, Value Stream Mapping memfokuskan pada material dan informasi dari masalah flow tetapi tidak memiliki kekuatan untuk mengatasi masalah seputar Metrics, Man, maupun Methods. Untuk menyelesaikan masalah secara tuntas kita harus melihat dan menganalisis semua waste atau segala masalah yang terkait dengan kualitas, downtime, personnel development, masalah terkait cross training, capacity bottlenecks, atau hal yang berkaitan dengan profit, keamanan, metrics atau moral, dll. Tidak ada tools yang dapat melakukan hal tersebut sekaligus. Untuk memunculkan masalah, Anda membutuhkan tools lain yang mungkin lebih luas cakupannya dan lebih efektif.
3.       Management technique rather than change agents
Hal ini telah menjadi suatu prinsip bagi Toyota sejak awal tahun 1950an ketika mereka memilai untuk membesar-besarkan pengembangan dari skill set production manager dan supervisor dalam mengarahkan natural team work dan tidak memperhatikan bagaimana pengembangan yang terjadi pada level staff. Dalam konteks Lean, hal ini menunjukkan bahwa terjadi implementasi “push” dibandingkan dengan implementasi “pull” dari suatu tim itu sendiri. Pengembangan skill ini tidak terjadi pada level atau area yang mencakup para specialist dari suatu pekerjaan itu sendiri. TPS sendiri menganggap pengembangan skill set untuk para specialist tidak efektif karena jumlah specialist itu sendiri yang sangat banyak jauh melebihi jumlah manager maupun supervisor. Di beberapa perusahaan yang mengaplikasikan Lean, banyak dari mereka yang membalikkan prioritas dari TPS dalam hal ini. Mereka memperbesar upaya pengembangan mereka di tahap para staff specialist dimana tingkatan skill dari para supervisor mereka diharapkan dapat meningkat dengan sendirinya seiring dengan waktu dan pengalaman kerja yang dilakukan oleh mereka mengingat bahwa supervisor memang orang-orang yang terlatih untuk itu.
Lean sendiri telah mengalami perkembangan sejak kemunculannya dari TPS. Secara prinsipal keduanya bisa dibilang sama namun diorganisir dengan cara yang berbeda dan tidak selalu identik. TPS sendiri lebih dari sekedar salah satu set dari Lean tools. TPS dan Lean adalah suatu teknik yang luar biasa dan pendekatan holistik adalah kunci sukses dari implementasi keduanya.

CIRI CIRI PENIPUAN LOWONGAN KERJA PALSU


WASPADALAH !!!! modus penipuan di dunia lowongan pekerjan..

semoga tips-tips dibawah ini bermanfaat agar kita lebih hati2 sebelum melangkah.

TIPS MENCARI KERJA AGAR TIDAK TERTIPU

1. Pastikan perusahaan itu jelas, ada/nyata (bukan perusahaan fiktif) dengan cara searching di geoogle dengan cermat, perhatikan dengan seksama, biasanya beres atau tidaknya perusahaan itu terdapat pada blog,Kaskus,Facebook atau jejaring sosial lainnya,

2. Pastikan iklan tersebut tidak mencolok, muluk atau pun mengandung hal yang berlebihan lain (seperti menyebutkan gaji,tunjangan,jamsostek,jemputan, dll)

3. Hati-hati dengan perusahaan yang mencantumkan kalimat: “kami bukan Yayasan/Penyalur atau Outcorsing”.

4. Pastikan cara melamarnya BUKAN VIA SMS data diri atau pun mengirim email ke alamat yang menggunakan email dengan domain yahoo.com, gmail.com, rocketmail.com dll yang merupakan email gratisan.

5. Pastikan anda tidak di suruh membayar administrasi (untuk bisa menjadi karyawan) dengan nominal yang tidak sedikit meskipun berawal dari uang administrasi yg rata2 diminta 150 ribu,

6. pastikan bahwa panggilan kerja yang anda terima bukanlah di jam luar kerja atau hari libur (misal: anda mendapat panggilan kerja di hari libur/hari minggu, juga di jam 17:00 ke atas)

7. Jangan datang apabila mendapat panggilan tes yang bertempat di RUKO (banyak pengalaman teman yang tertipu mengikuti proses tes di RUKO)

8. Diiming-imingi langsung diterima kerja,

9. selalu cermat dengan mencatat no telepon/Handphone beserta perusahaan yang bermasalah agar menjadi panduan anda selanjutnya dalam mencari kerja agar tidak tertipu


BEBERAPA CONTOH SMS PENIPUAN,,

1. (085697408750)
~"Konfirmasi PanggilanINTERVIEW Kerja Dari:GlobalSiantarTech Untuk Posisi Staff Administrasi HRD,Spv,Gdg,Rcp & Data Entry.

Penghasilan :-Min. 2,3-4jt/Bln-U.Mkn+Transpot 35-40rb/hrNego Disaat INTERVIEW (Sesuai Psisi & Pngalaman)-Status Karyawan Tetap, Non Sales/Yayasan

Saya Ibu Rennita Telah Menerima & Menyeleksi CV Lmaran Yg Anda Kirim Via E-MAIL & Anda Plamar Yg DIPRIORITASKAN.

Utk SlanjutNya Anda Diundang Kekantor Utk Mengikuti INTERVIEW Kerja Pada Hari SENEN 01"April"2013Harap Hdir Antra Jam 08.00-14.00wib

Alamat:JL. Dr.SAHARJO Swadaya No.100-102Z/AB Lt.3 Manggarai Jak-Sel.Rute:Dari Terminal Manggarai/Pancoran Naik Metro Mini 62 Turun Didepan Martabak Kubang/Gg Lontar.Posisi Ktr Diseblah NOTARIS VIDHYA SHAH,SH.Bawa CV Lmaran & B'pakaian Yg Rapi Usahakn Pake Sepatu Naik Ke Lt.3 Sampaikn Kpd SECURITY mau btemu Ibu Rennita Jika Anda Bersdia Hadir/Tidak Tlg Konfirmasi Kembali.Trmksh.

2. (087887967704)
 Selamat Siang,Berdasarkan apply CV yang anda kirim via Email,Sdr/i S******DITUNGGU KEDATANGAN ANDA UNTUK INTERVIEW DAN PENEMPATAN KERJA SESUAI DOMISILI,HARI SABTU 06 APRIL 2013PKL.08.00 s/d 11.00 di BRANCH OFFICE PT.GOLBAL PRATAMAAlamat GEDUNG KENARI BARU Jl.Salemba raya lantai 4 S.406A JAKARTA PUSAT (samping Mesjid Fakultas Kedokteran UI/Sebrang gedung menara salemba).Untuk posisi STAFF ADM/DATA ENTRYBawa CV/Lamaran lenpkap + materai 6000 bertemu dgn BPK. FERDINAN SINAGA,SH (Div HR&GA).tunjukkan sms ini kpd receptionist sbg bukti pemanggilan anda.Bagaimana,sdr bersedia datang penuhi panggilan?

3. (089609575960)
 PT. CIPTA SINERGI INDONESIA

Mengundang Interview pada :

Hari : Rabu, 10 April 2013Pukul : 08.30 - 13.00 WibAlamat Pusat : Jl. Kedoya Raya No.2A. Gadog Kedoya Utara, Kebon Jeruk Jakarta Barat, Patokan : Lap. Futsal Berlogo XL, bersebelahan dgn Gedung AIA FINANCE.

Rute Jalan : Naik Bis jurusan Grogol, dari grogol naik Metromini 92 turun dialamat & patokan yang tertera.

Penempatan : Cikarang (Ejip) & Cibitung (MM2100).

Membawa Alat tulis, Bertemu dengan Bpk. Rendy

4. (089689966730)
 {\INFORMASI/}
APPLY=>Jobstreet.com trindohrd@yahoo.com
CV(Lamaran) Anda telah kami terima, dan Anda "LULUS" dlm tahap seleksi Data.
D'hrpkan kedatangan Anda dlm proses seleksi INTERVIEW dgn Bp.DERIC u/ posisi OPERATOR PRODUKSI di PT.AHM, CNK, DNSO, TYTA, ASM, KYA, HNKOOK, SGTY, etc.
Datang Langsung dgn membawa Lamaran ke kantor seleksi:
Jln.Chairil Anwar, Ruko Kalimas Blok.A.No.3A.Margahayu, Bekasi Timur.Jumat, 30 Mei 2013.Pkl.09.00 s/d 12.00 Wib.Bertemu Bp.DERIC

Regards,

Dept.HRD

5.
KONFIRMASI PANGGILAN KERJA Dari Bpk Achmad mngundang utk kehadiran interview krja sbgai operator produksi PT/PABRIK, guna mengikuti proses penempatan kerja pengisian formulir + posisi PT: MUSASHI AUTO PART/DENO/SANYO/GS ASTRA/EPSON/YOUNG JIN DLL.
(pilih 1 PT saja)
harap dtng utk tes:senen/selasa 24/25 juni 13. Sblum jam 2 siang alamat kantor penyeleksian:JL. LETJEND SUPRAPTO,PRKNTRAN MIDLAB, NO 504, GDUNG SRIWIJAYA AIR LT.2, CEMPAKA PUTIH JAKPUS (dkt halte busway rawa selatan/pas samping LAWSON/STIAMI MEDILAB). Jika siap dtng mmbwa srt lmran krja (cv) lengkap pakaian htm putih/bebas sopan

6.
 TERIMA KASIH!! Sesuai Lamaran Yg Anda Kirim Via Email: tora_depthrd@yahoo.com Kami Dr Pihak Penyeleksian Utk Penemptan PT.SUGITY CREATIVES..
Memutuskan Bhw Anda Telah Lulus Dlm Tahap Seleksi Pertama. D'Harap Saudara/i.. Datang Ke~PT.TRINANDA INDORECA "JL.CHAIRIL ANWAR,RUKO PERKANTORAN KALIMAS BLOK A, NO.3A, KEL.MARGAHAYU BEKASI TIMUR.~Guna Mengikuti Proses Interview Dan Pengisian Formulir Posisi OPERATOR PRODUKSI.Hrp Bw Srt Lamaran(CV) "D'Amplop Lamaran Tulis Up.Bpk: TORA HRD" D'tnggu Khadirannya Pd Hr :SENIN,24 JUNI,Pukul : 08.00-14.00 WIB.Bertemu Bpk.TORA HRD.

Hrp Bls OK!! Apabila Siap Datang?

7. (089685937472)
SELAMAT MALAM!! Data diri Anda telah kami Terima via email, dan Anda lulusdalam tahap seleksi Data ,berikut adl:PANGGILAN INTERVIEW kerja u/ Anda Bag. Operator Pruduksi di PT.SHOWA

Untuk proses selanjutnya Bawa Lamaran ke kantor seleksi pada hari: seni, 24 juni 2013 pkl 09.00-12.00 wib

alamat seleksi : jln. chairil anwar ruko kalimas blok.A.NO.3A, Margahayu, bekasi timur bertemu dengan Ibu Debrun=>dept HRD

best regards

8.

Selamat pagi,
menanggapi lamaran dan SMS data diri anda, Mengenai lowongan posisi OPERATOR PRODUKSI, Kami informasikan untuk datang langsung dengan membawa lamaran lengkap pada :
Selasa, 25 Juni 2013
waktu : 09.00-16.00
bawa lamaran lengkap, bertemu bpk SATRIA
di Kantor Aula Media Patroli
Jl. Gedong panjang raya no.8,Pekojan,Jakarta Barat

Rute :Dari stasiun/halte busway Jakarta Kota, naik Ojek, turun di BRI Kopi,jalan lewat jembatan sekitar 20m. sampaikan pada securty/receptionis mau bertemu Bpk Satria.

Harap balas sms ini bisa datang atau tidak.(Posisi Terbatas)Terimakasih

Demikian tips dalam mewaspadai penipuan di dunia kerja,mudah2an bermanfaat dan slalu waspada..

Beranda